Структура подстанции передачи энергии из стальных труб в форме двери 500 кВ

Номер модели: стальная труба МПа Классификация: Трубопровод высокого давления Стандарт: GB, SGS Среда: Electirc Тип соединения: Сварка Торговая марка: CHANGXIAN Спецификация: согласно вашим чертежам Код HS: 73082000 Температурная классификация: согласно вашему запросу Материал: Диаметр труб из оцинкованного железа : Индивидуальная форма поперечного сечения: Круглая Другое: с брандмауэром Транспортная упаковка: В соответствии с вашим запросом Происхождение: Провинция Шаньдун, Китай Во-первых, Материал \ n1, Сталь, отрезанная от излома, не должна иметь трещин и более 1,0 мм отсутствующего края, обрезанного от плоскости резания составляет 0,05 т (толщина t) и не более 2,0 мм, глубина резания не более 0,3 мм, сохраняйте локальную погрешность глубины зазора 1,0 мм. И если удаление заусенцев срезало или резало сросшуюся опухоль, брызги и т. Д., Чтобы добиться гладкости, гладкости, без заусенцев вокруг. \ N2, После вырубки детали должны быть в соответствии с кодом, названием типа башни, номером детали, датой, четырьмя части заказа, отмеченные литой стальной печатью, между каждой частью должны оставлять свободное место. \ n3, После оцинковки глубина отпечатка должна быть четко и аккуратно размещена. Глубина штамповки в зависимости от толщины материала должна контролироваться в пределах 0,5 ~ 1,0 мм; стальная поверхность не должна иметь вогнутой или выпуклой штамповки, а также на краю не должно быть трещин или зазубрин. Сварочные детали сборки следует избегать после сборки сварочной марки. Марки стали следует выбирать так, чтобы в детали не было отверстий, которые нелегко избежать, которые могут быть отмечены после сверления. компонент \ ndoes не позволяет маркировать несколько марок стали одновременно. \ nВторой, изгиб \ n1, после изгиба элемента, кромка стали должна иметь плавный переход, поверхность может не иметь явных морщин, вогнутости и повреждений, царапин на поверхности глубина не должна превышать 0,5 мм. Не допускается использование кислородно-ацетиленового сопла для выпечки. \ N2. После изгиба элемента изгиб должен соответствовать стандарту GB2694-2003 «Технология производства железных опор линии передачи». \ NВ-третьих, сверление \ n1, штамповка поверхности может не иметь очевидный вогнутый дефект, заусенец больше 0,3 мм должен быть чистым. \ n2, заготовка с готовым отверстием не допускает утечки, пористое и длинное отверстие (особое исключение), не допускается наличие неправильной перфорированной сварки. \ n3, когда башня отверстие для сверления элемента, может использоваться в процессе пробивки, но элемент, когда толщина материала Q235 составляет 16 мм, толщина материала Q345 составляет 15 мм и выше сверления, отверстия должны использовать сверление или перфорацию меньше указанного диаметра 3 мм, затем сверление и расширение до указанного отверстия. Допустимое отклонение при сверлении должно соответствовать стандарту GB2694-2003 «Технология производства железной опоры линии электропередачи». \ NЧетвертый, режущий угол и отгиб, задняя часть лопаты для очистки корня и канавка \ n1. элемент должен устранять заусенцы или порезы в режущем угле и конечности после опухоли, брызг сварного шва, допустимый угол отклонения режущей кромки должен соответствовать положениям DLGJ136-1997 «Чертеж и правила конструкции опоры линии электропередачи». \ n2, Допустимое отклонение корня Задняя часть и канавка чистящей лопатки должны соответствовать GB2694-2003 «Технические условия на изготовление опор ЛЭП». \ nВ-пятых, сборка, сварка \ n1, код сборки должен быть расположен аккуратными рядами, все детали должны быть прямыми. Отклонение сварной сборки должно быть разрешено для соответствия требованиям GB2694-2003 «Технические условия изготовления опор линии электропередачи». \ N2, в дополнение к специальным требованиям, указанным на рисунке, сварные швы должны быть полностью закрыты, чтобы не допускать утечки припоя. Геометрия сварного шва должна соответствовать требованиям чертежей, соединяться с основным материалом гладко. Качество внешнего вида сварки при всех проверках должно соответствовать требованиям GB2694-2003 «Технические условия изготовления опор линии электропередачи». Требования к качеству сварки второго и выше сварного шва должны соответствовать положениям стандарта проверки GB2694-2003 «Технические условия изготовления опор линии электропередачи». \ N3. Размер и отклонение сварного шва с полным проплавлением стыкового шва должны соответствовать GB2694-2003 «Технические условия изготовления опор линии электропередачи», отклонение комбинации размеров сварных швов с частичным проваром и углового шва должно соответствовать требованиям GB2694-2003 «Технические условия изготовления опор линии электропередачи». \ N4, Влияние дефектов сварки на качество цинкования должно быть шлифованием или сваркой, сварка и ремонтная сварка должны сохраняться между плавным переходом и исходным сварным швом. Должно быть достигнуто чувство сварного шва: однородная форма, образующий хороший сварной шов, валик, а с основным металлом переход гладкий, сварочный шлак и основные брызги чистые. Сварные компоненты после горячего цинкования, а не «поток желтой воды». \ NШестая, пробная сборка \ n1, Прежде чем вся градирня в серийном производстве, должна быть сначала изготовлена ​​одна на основе проведенных пробных испытаний сборки. \ N2, пробная сборка должна использоваться в горизонтально или вертикально, опора башни, корпус башни, головка башни должны собирать четыре поверхности. \ n3, при пробной сборке все детали должны быть в свободном состоянии, не может быть принудительной сборки. Компоненты башни, которые были важны для инженерных работ, достигли 100%. Количество болтов должно обеспечивать позиционирование компонентов, и каждое отверстие должно составлять не менее 30% от общей группы болтов. \ NСквозное отверстие используется для проверки скорости сквозного отверстия в штабеле, когда устройство контрольного отверстия проверяет \ nболты с большим номинальным диаметром 0,3 мм, через каждое отверстие скорость составляет 100%. \ n4, Испытания после сборки должны соответствовать требованиям проектных чертежей. \ nСедьмое, оцинкованное \ n1, Перед оцинковкой должно быть Травление, раствор для травления должен быть каждый день в секунду тест, чтобы контролировать концентрацию раствора кислоты. Цинковая ванна для горячего цинкования в основном расплавленным цинком. Общее содержание примесей в расплавленном цинке (кроме железа, олова) не должно превышать 1,5% от общей массы примесей, см. Правила GB / T470. \ N2, Цвет цинкового слоя серый или темно-серый. Цвет цинковой поверхности должен быть одинаковым и иметь практически гладкое, сплошное и полное покрытие, не должно быть узлов, заусенцев, дефектов продукта, вредных цинка и дефектов использования острых наконечников и т. Д., А также не должно быть дефектов чрезмерного травления и утечки железа. \ N3, Покрытие Измерение толщины цинка путем выборочного измерения, следует выбрать 12 точек в разных положениях, взять среднее значение. Толщина покрытия меньше 5 мм, толщина цинка должна быть больше 65 мкм, толщина покрытия равна или больше 5 мм, толщина цинка должна быть больше 86 мкм. Проведите испытание молотком после того, как слой цинка не должен просыпаться, не отслаиваться, не выпуклость. \ N4, Каждый оцинкованный, должен соответствовать различным спецификациям образцов каждой детали, испытание на сульфат меди проводилось в соответствии с требованиями GB2694-2003 , определение однородности цинкового слоя. Тест на сульфат меди 4 раза без росы, а именно квалифицированный. \ N5, Ремонт: Ремонт общей площади покрытия утечки не должен превышать 0,5% от общей площади каждого элемента покрытия, каждая поверхность покрытия утечки ремонта не должна превышать 10 см² , если площадь утечки покрытия больше, эти компоненты должны вернуть покрытие. Метод ремонта может быть отремонтирован с помощью цинкования с термическим напылением или покрытия богатыми цинком покрытиями, толщина ремонтного слоя должна быть более чем на 30 мкм выше минимальной толщины слоя, необходимой для оцинкованного слоя. \ nВосьмое, отбор образцов для плана проверки: \ nПолу готово продукты должны отборочного контроля в соответствии с классификацией типа башни (башня того же типа с несколькими, несколькими партиями для диапазона номеров), план выборочного контроля, как описано в следующей таблице: \ n \ n \ n В-девятых, меры по обеспечению качества упаковки. \ nДля обеспечения качества продукции, поставляемой в руки клиентов, особенно не будет снижен антикоррозионный слой, компания Shandong Huaan iron tower Co., Ltd приняла ряд мер по упаковке, классификации упаковки продуктов, достигают хороших результатов. \ nДесятое, быстрое и эффективное послепродажное обслуживание \ nShandong Huaan iron tower Co., Ltd руководство придает большое значение обслуживанию клиентов и качеству обслуживания клиентов как расширению качества продукции. Большое внимание уделялось послепродажному обслуживанию конфигурации программного и аппаратного обеспечения. В настоящее время компания Shandong Huaan iron tower Co., Ltd имеет ряд высококачественных первоклассных технических специалистов послепродажного обслуживания. Полностью способная предоставить клиентам неотложную помощь и другие услуги, установка работает быстро и эффективно с пользователем для завершения различных башен.

Группа Продуктов : Структура подстанции